鋁銅合金在制造上較其他鑄鋁合金為簡單。
此種合金可以在坩堝，火焰反射爐和各種結(jié)構(gòu)的電爐中熔煉。鋁銅合金不像鋁—硅合金易于吸收氣體，也不像含鎂量高的合金易于氧化。
使用牌號A3及其以下的鋁錠和3級(M3)的及其以’F的銅作為鋁銅合金的爐料。銅以鋁—銅中間合金的狀態(tài)加入鋁—銅合金內(nèi)。
含銅33%的鋁銅共晶合金具有優(yōu)良中間合金的一切性能：可以制成化學成分均一的易熔的（熔點540℃）和脆性大的合金。
但是，含銅50%的合金具有更大的優(yōu)點。在低熔點（575℃）和足夠的脆性時，此種合金是均—的。
鋁—銅中間合金有三種可能制造方法：（1）混合熔融的鋁和銅；（2）溶解銅于熔融的鋁中；（3）溶解鋁于熔融的銅中。在這三種方法中最實用的是第三種方法，因為此種方法很簡單，并且保證中間合金的質(zhì)量良好。
在熔融的鋁中溶解銅的方法和混合熔融金屬的方法，由于熔煉物強烈的過熱而使中間合金易為非金屬雜質(zhì)所玷污。
往熔融的鋁中加入預熱的固體銅或熔融的銅， 由于鋁銅合金生成熱的放散而促使溫度顯著升高。
將單獨熔化的金屬混合在一起，除了使合金過熱之外，還會使生產(chǎn)過程復雜化，因為需要使用兩臺熔爐，坩堝等。但當在大型鑄造車間內(nèi)熔合大量中間合金時，此種方法有某些使用意義。采用此種方法時，單獨在木炭復層下熔化銅和 分量的鋁。將熔融的銅以細流注入熔融的鋁中，另外分批地加入剩余部分固態(tài)鋁，以便降低熔煉物的溫度。
當固態(tài)鋁在液態(tài)銅中溶解時，熔煉物的加熱溫度顯著降低。這是由于銅的熱容量和熔化潛熱較該銅為高。
但是，使用這種力法時并不能避免該熔煉物局部過熱的可能。為了避免局部過熱，將鋁加在熔池表面下的深處，而在液態(tài)銅中溶解。
溶解固態(tài)銅于熔融的銅中以制造Al—Cu中間合金的方法綜述如下：將全部銅裝入爐中，并加入全部爐料鋁的10~15%，以便加速銅的熔化。隨著銅的熔化逐漸少量地加入鋁，將鋁加入熔池的深處并在此時攪混熔煉物。鋁錠應(yīng)預熱至150~200℃。待全部鋁溶解之后，將合金冶卻到700℃并用氯化鋅進行精煉，除去熔渣并將制成的中間合金在680~700℃時澆鑄于經(jīng)過預熱的錠模中。當中間合金在錠模中凝固時，用杓子取出表面所生成的薄膜，以便于金屬凝固時從其中放出氣體，并除去表面上的非金屬污物。
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